Quel type de traitement de surface faut-il utiliser pour le phosphate ? Quel rôle joue-t-il avant le traitement ?

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1. Informations de base
Formule moléculaire : H3PO4
Contenu : Acide phosphorique de qualité industrielle (85 %, 75 %) Acide phosphorique de qualité alimentaire (85 %, 75 %)
Poids moléculaire : 98
N° CAS : 7664-38-2
Capacité de production : 10 000 tonnes/an
Conditionnement : fûts en plastique de 35 kg, fûts en plastique de 300 kg, fûts d'une tonne
2. Norme de qualité des produits

3. Utiliser
agriculture : L'acide phosphorique est une matière première importante pour la production d'engrais phosphatés (superphosphate, dihydrogénophosphate de potassium, etc.) ).
Industrie : L'acide phosphorique est une matière première chimique importante et ses principales fonctions sont les suivantes :
1. Traitez la surface métallique et formez un film de phosphate insoluble sur la surface métallique pour protéger le métal de la corrosion.
2. Mélangé avec de l'acide nitrique comme agent de polissage chimique pour améliorer la douceur de la surface métallique.
3. Phosphateesters, matières premières pour la production de détergents et de pesticides.
4. Matières premières pour la production de retardateurs de flamme contenant du phosphore
Alimentation : L’acide phosphorique est l’un des additifs alimentaires. Il est utilisé dans les aliments comme agent acide et comme nutriment pour les levures. Coca-Cola contient de l'acide phosphorique.Le phosphate est également un additif alimentaire important et peut être utilisé comme exhausteur de nutrition.
Le « traitement de phosphorification » de la surface métallique. Le soi-disant phosphore fait référence à la méthode de génération de pièces métalliques à travers une solution acide contenant du sel de dihydrogène-phosphate, et à une méthode de génération d'une couche membranaire de phosphate insoluble stable sur sa surface pour générer une réaction chimique. La membrane est appelée film de phosphore. L'objectif principal du film de phosphore est d'augmenter l'adhérence du film de revêtement et d'améliorer la résistance à la corrosion du revêtement. Il existe de nombreuses façons de phosphorifier. Selon la température lors de la phosphorisation, il peut être divisé en phosphore à haute température (90-98 °C), phosphore à température moyenne (60-75 °C), phosphate à basse température (35-55 °C) et phosphore N à température ambiante.
La technologie de passivation du film de phosphore est largement utilisée en Amérique du Nord et dans les pays européens. L'utilisation de la technologie de passivation repose sur les caractéristiques du film de phosphate lui-même. Le film de phosphore est mince. Généralement, il est de 1 à 4 g/m2, ce qui ne dépasse pas 10 g/M2, sa surface de pores libres est grande et le film lui-même a une résistance à la corrosion limitée. Certains présentent même rapidement de la rouille jaune lors du processus de séchage. Après la phosphorisation, une passivation et un traitement fermé peuvent être davantage oxydés par le métal exposé dans les pores du film phosphoruratif, ou la couche de passivation est générée. L'effet d'oxydation permet au phosphate de se stabiliser dans l'atmosphère.

Le film de conversion de phosphate est utilisé dans le fer, l'aluminium, le zinc, le cadmium et ses alliages, qui peuvent être utilisés comme couche raffinée finale ou comme couche intermédiaire d'autres couches de couverture. Son rôle présente les aspects suivants.

Bien que l'amélioration du film phosphoruratif soit mince, car il s'agit d'une couche d'isolation non métallique non conductrice, elle peut transformer le conducteur fin de la surface de la pièce métallique en un conducteur défavorable, inhiber la formation de micro-électriques sur la surface de la pièce métallique Corrosion du film de revêtement. Le tableau 1 répertorie les effets du film de phosphate sur la résistance à la corrosion des métaux.
L'amélioration du film d'adhésion entre la matrice et le revêtement ou d'autres couches décoratives organiques est une structure globale serrée qui combine une combinaison étroite. Il n’y a pas de limite évidente au cours de la période. Les propriétés poreuses du film phosphoruratif font que l'agent fermé, les revêtements, etc. pénètrent dans ces pores et se lient étroitement à la membrane phosphoridée, de manière à améliorer l'adhérence.

Fournir une surface propre, le film de phosphore ne peut se développer que sur la surface de la pièce métallique sans pollution par les hydrocarbures ni couche sans rouille. Par conséquent, les pièces métalliques contenant du phosphore peuvent fournir des surfaces propres, uniformes, sans graisse et rouillées.