Les personnes qui réalisent des projets de construction savent que le rendement est un problème courant dans les produits silicatés. Ces dernières années, afin de réduire l’apparition de ce problème courant, l’industrie de la construction a utilisé du calfeutrage pour carreaux de céramique pour l’appliquer sur le ciment. En tant qu'agent de résistance précoce du mortier, le formiate de calcium est largement utilisé en raison de ses propriétés uniques, qui peuvent accélérer le taux de durcissement des produits de remplissage de joints à base de ciment et améliorer la résistance initiale des produits de remplissage de joints à base de ciment.
Le matériau de calfeutrage est divisé en matériau de calfeutrage de mur externe sombre et en matériau de calfeutrage de mur interne, et le retour caustique se produit souvent lors de la construction de jours de brouillard d'hiver ou du mur extérieur moins de 24 heures après la construction, le blanchiment local et la précipitation de matériaux en cristaux blancs, ce qui affecte sérieusement l'effet décoratif du produit de calfeutrage.
Les matériaux de calfeutrage couramment utilisés sont : le ciment blanc, la poudre de mastic, l’agent de calfeutrage, le scellant, etc. Parmi ces matériaux, le ciment blanc et la poudre de mastic sont des matériaux de calfeutrage traditionnels, mais ces deux matériaux manquent de performances. L’application du formiate de calcium est supérieure aux matériaux de calfeutrage traditionnels.
Propriétés et sélection du formiate de calcium
Le formiate de calcium est un produit en poudre blanche de formule moléculaire C2H2Ca04, qui peut accélérer le taux d'hydratation du ciment, améliorant ainsi la résistance initiale du calfeutrage à base de ciment, ajoutant ainsi une quantité appropriée deformiate de calciumLa formulation hivernale du calfeutrage à base de ciment devrait accélérer la formation du gel CSH, réduisant ainsi l'apparition de retour d'alcali.
La production de tartre alcalin ne sera pas seulement affectée par l’environnement de construction, les carreaux de céramique en tant que base sont souvent à l’origine du problème. La sélection des produits à base de formiate de calcium et leur dosage appropriés sont très importants pour améliorer la propriété anti-alcali du matériau de joint à base de ciment. Dans le système de formulation hivernale du mastic à joints à base de ciment, une teneur en formiate de calcium de 1 à 2 % peut réduire considérablement le retour d'alcali du mastic à joints à base de ciment.
Heure de publication : 12 décembre 2024