Utilisations du formiate de calcium : toutes sortes de mortiers secs, toutes sortes de béton, matériaux résistants à l'usure, industrie des sols, industrie des aliments pour animaux, bronzage. La quantité de formiate de calcium est d'environ 0,5 à 1,0 % par tonne de mortier sec et de béton, et la quantité maximale ajoutée est de 2,5 %. La quantité de formiate de calcium augmente progressivement avec la diminution de la température, et même si la quantité de 0,3 à 0,5 % est appliquée en été, elle jouera un effet de résistance précoce significatif.
Le formiate de calcium est légèrement hygroscopique et a un goût légèrement amer. Neutre, non toxique, soluble dans l'eau. La solution aqueuse est neutre. La solubilité du formiate de calcium ne change pas beaucoup avec l'augmentation de la température, 16 g/100 g d'eau à 0 ℃ et 18,4 g/100 g d'eau à 100 ℃. Densité spécifique : 2,023 (20 ℃), densité apparente 900-1000 g/L. Température de décomposition par chauffage > 400 ℃.
Dans la construction, il est utilisé comme agent de prise rapide, lubrifiant et agent de résistance précoce pour le ciment. Utilisé dans le mortier de construction et divers bétons, accélère la vitesse de durcissement du ciment, raccourcit le temps de prise, en particulier dans les constructions hivernales, pour éviter que la vitesse de prise à basse température ne soit trop lente. Démoulage rapide, de sorte que le ciment soit mis en service dès que possible pour améliorer la résistance.
L'acide formique est neutralisé avec de la chaux hydratée pour produire du formiate de calcium, et le formiate de calcium commercial est obtenu par raffinage. Le formiate de sodium et le nitrate de calcium subissent une double réaction de décomposition en présence d'un catalyseur pour obtenir du formiate de calcium et coproduire du nitrate de sodium. Le formiate de calcium commercial a été obtenu par raffinage.
Dans le processus de production du pentaérythritol, l'hydroxyde de calcium est utilisé pour fournir des conditions de réaction basiques, et le formiate de calcium est produit en ajoutant de l'acide formique et de l'hydroxyde de calcium au cours du processus de neutralisation.
L'acide formique anhydre peut être obtenu en mélangeant l'acide formique avec du pentoxyde de phosphore et en distillant sous pression réduite, répété 5 à 10 fois, mais la quantité est faible et prend du temps, ce qui provoquera une certaine décomposition. La distillation de l'acide formique et de l'acide borique est simple et efficace. L'acide borique est déshydraté à température moyennement élevée jusqu'à ce qu'il ne produise plus de bulles, et la masse fondue obtenue est versée sur une feuille de fer, refroidie dans un séchoir, puis broyée en poudre.
La poudre fine de borate phénol a été ajoutée à l'acide formique et placée pendant quelques jours pour former une masse dure. Le liquide clair a été séparé pour une distillation sous vide et la partie de distillation de 22-25°C/12-18 mm a été collectée comme produit. L'alambic doit être entièrement rodé et protégé par un tuyau de séchage.
Conserver dans un entrepôt frais et ventilé. Tenir à l'écart du feu et de la chaleur. La température du réservoir ne doit pas dépasser 30 ℃ et l'humidité relative ne doit pas dépasser 85 %. Gardez le récipient scellé. Il doit être stocké séparément des oxydants, des alcalis et des poudres de métaux actifs, et ne doit pas être mélangé. Equipé de la variété et de la quantité correspondantes d'équipements d'incendie. La zone de stockage doit être équipée d'équipements de traitement d'urgence en cas de fuite et de matériaux de confinement appropriés.
Heure de publication : 22 mai 2024