Utilisations du formiate de calcium : tous types de mortiers secs, tous types de bétons, matériaux résistants à l'usure, industrie des sols, industrie de l'alimentation animale, tannerie. La quantité de formiate de calcium est d'environ 0,5 à 1,0 % par tonne de mortier et de béton secs, avec un apport maximal de 2,5 %. La quantité de formiate de calcium augmente progressivement avec la baisse des températures ; même une application de 0,3 à 0,5 % en été aura un effet significatif sur la résistance initiale.
Le formiate de calcium est légèrement hygroscopique et a un goût légèrement amer. Neutre, non toxique et soluble dans l'eau, il est neutre en solution aqueuse. Sa solubilité varie peu avec la température : 16 g/100 g d'eau à 0 °C et 18,4 g/100 g d'eau à 100 °C. Densité : 2,023 (20 °C), masse volumique apparente : 900-1 000 g/L. Température de décomposition par chauffage : > 400 °C.
Dans la construction, il est utilisé comme agent de prise rapide, lubrifiant et agent de résistance initiale du ciment. Utilisé dans les mortiers de construction et divers bétons, il accélère le durcissement du ciment et réduit le temps de prise, notamment en hiver, afin d'éviter une prise trop lente à basse température. Un démoulage rapide permet une mise en œuvre rapide du ciment pour améliorer sa résistance.
L'acide formique est neutralisé avec de la chaux hydratée pour produire du formiate de calcium. Le formiate de calcium commercial est obtenu par raffinage. Le formiate de sodium et le nitrate de calcium subissent une double réaction de décomposition en présence d'un catalyseur pour obtenir du formiate de calcium et coproduire du nitrate de sodium. Le formiate de calcium commercial a été obtenu par raffinage.
Dans le processus de production de pentaérythritol, l'hydroxyde de calcium est utilisé pour fournir les conditions de réaction de base, et le formiate de calcium est produit en ajoutant de l'acide formique et de l'hydroxyde de calcium dans le processus de neutralisation.
L'acide formique anhydre peut être obtenu en mélangeant de l'acide formique avec du pentoxyde de phosphore et en le distillant sous pression réduite, l'opération étant répétée 5 à 10 fois. Cependant, la quantité est faible et longue, ce qui entraîne une certaine décomposition. La distillation de l'acide formique et de l'acide borique est simple et efficace. L'acide borique est déshydraté à température moyennement élevée jusqu'à ce qu'il ne forme plus de bulles. La masse fondue obtenue est ensuite coulée sur une plaque de fer, refroidie dans un séchoir, puis broyée en poudre.
La fine poudre de phénol borate a été ajoutée à l'acide formique et laissée quelques jours pour former une masse solide. Le liquide clair a été séparé par distillation sous vide, et la fraction distillée à 22-25 °C/12-18 mm a été recueillie. L'alambic doit être entièrement broyé et protégé par un tube de séchage.
Stocker dans un entrepôt frais et ventilé. Tenir à l'écart du feu et de la chaleur. La température du réservoir ne doit pas dépasser 30 °C et l'humidité relative ne doit pas dépasser 85 %. Garder le récipient fermé hermétiquement. Stocker séparément des oxydants, des alcalis et des poudres métalliques actives, et ne pas les mélanger. Equiper le matériel de lutte contre l'incendie approprié. La zone de stockage doit être équipée d'un équipement de traitement d'urgence des fuites et de matériaux de confinement adaptés.
Date de publication : 22 mai 2024